„Kanban“ sistema: kas tai yra ir kaip ji veikia logistikoje?

„Kanban“ sistema organizuoja prekių tiekimą ir gamybą gamybos procesuose, kurie veikia pagal produkcijos gamybos tik pagal užsakymą nustatytam terminui (JIT) metodiką (turint tik reikiamą žaliavų kiekį reikiamu laiku). Galutinis tikslas – pritaikyti gamybos pajėgumus prie paklausos, kad būtų išvengta atsargų pertekliaus ir nereikalingo laukimo tarp procesų.

„Kanban“ metodą sukūrė kompanija „Toyota“ šeštajame dešimtmetyje kaip veiksmingesnį gamybos metodą (atliekų mažinimas siekiant padidinti našumą). Pramonės inžinierius Taiichi Ohno sukūrė gamybos modelį, kuris buvo pripažintas sprendimu, padedančiu įveikti didžiąją depresiją, į kurią po Antrojo pasaulinio karo pateko Japonijos pramonė.

Kas yra „Kanban“ sistema? Apibrėžimas ir kilmė

„Kanban“ metodika nustato atsargų papildymo protokolą. Tai sistema, naudojama gamybos ir medžiagų papildymo užsakymams perduoti. „Kanban“ sistema yra naudojama gamybos modeliuose, kurie tiesiogiai reaguoja į paklausą (gamybos sistema, kai produkto gamyba pradedama tik tada, kai gamykla gauna patvirtintą užsakymą iš kliento).

Taiichi Ohno sukūrė „Kanban“ sistemą, įkvėptą JAV prekybos centruose galiojusių papildymo taisyklių. Tai reiškia, kad klientai iš lentynų ima produktus, kurie visi yra paženklinti etiketėmis. Atsiskaitant kasoje, kasos aparatas surenka visus parduotus atsargų saugojimo vienetus (SKU) ir siunčia papildymo užsakymą į sandėlį, kuris identifikuoja prekes naudodamas tą pačią sistemą. Kai atsarginės prekės patenka į prekybos centrų lentynas, įrenginys savo ruožtu siunčia kitą užsakymą tiekėjams arba gamintojams ir taip toliau visoje tiekimo grandinėje. Norint nustatyti, kada turi būti pateikiami papildymo užsakymai, taikoma pakartotinio užsakymo taškų sistema.

Kaip tai veikia? „Kanban“ kortelės ir lentos

Pažodiui išvertus iš japonų kalbos žodis „Kanban“ reiškia „iškabą“. Taip yra todėl, kad iš pradžių kartoninės kortelės buvo naudojamos norint užsisakyti reikiamas dalis, kurios buvo reikalingos ankstesniame procese. Atlikus papildymo užsakymą, „Kanban“ kortelė buvo grąžinama į pradinę dėžutę.

Šiose kortelėse buvo pateikta informacija, pagal kurią galima identifikuoti kiekvieną medžiagos partiją: Atsargų saugojimo vienetas (SKU), kodas, partijos dydis, paskirties vieta, užsakovas ir kt. Kortelės buvo kabinamos ant kiekvieno konteinerio arba lentynos, kurioje buvo laikomas produktas.

Šiuo metu „Kanban“ sistemą pakeitė programinės įrangos taikomosios programos, kurios aktyvuoja atsargų papildymo procesą. Darbinę sistemą taip pat galima pavaizduoti naudojant „Kanban“ lentas, kurias sudaro įvairūs stulpeliai, į kuriuos galima dėti korteles arba virtualias etiketes. Tokiu būdu kiekviename stulpelyje nurodoma kiekvienos užduoties būklė ir už jos vykdymą atsakingas asmuo.

Nors „Kanban“ sistema iš pradžių buvo išrasta pramoniniame kontekste, šiuo metu ji taip pat yra taikoma valdant visų rūšių projektus, pavyzdžiui, susijusius su programinės įrangos kūrimu.

„Kanban“ kortelių tipai

Yra dviejų rūšių „Kanban“ kortelės:

Yra dviejų rūšių „Kanban“ kortelės:

• Transportavimo „Kanban“: šios kortelės rodo, kiek produkto reikia papildyti, kad būtų užbaigtas kitas tiekimo grandinės procesas. Pavyzdžiui, prekybos centre transportavimo „Kanban“ sistema būtų naudojama norint nurodyti, kad tam tikros rūšies prekės buvo parduotos ir jas reikia perkelti iš sandėlio į parduotuvės lentynas.
• Gamybos „Kanban“: šios kortelės yra naudojamos užsakyti prekės gamybą. Remiantis tuo pačiu pavyzdžiu, tokio tipo „Kanban“ kortelė būtų išduodama sandėliui, kai atsargos baigiasi (nes jos buvo išsiųstos į sandėlį).

Toliau pateiktoje schemoje pavaizduota grandininė reakcija, kurią inicijuoja gamybos ir transportavimo „Kanban“ kortelės supaprastintoje gamybos linijoje:

„Kanban“ sistemos privalumai logistikos ir gamybos srityse

„Kanban“ sistema puikiai dera su produkcijos gamybos tik pagal užsakymą nustatytam terminui (JIT) metodu, nes ji:

• Leidžia vizualizuoti atliekamus darbus ir taip lengvai nustatyti kiekvieną gamybos arba papildymo ciklo etapą.
• Leidžia nustatyti nebaigtų darbų (WIP) ribas, kad būtų išvengta darbo trukdžių.
• Leidžia išmatuoti vykdymo laiką tarp procesų, t. y. laiką, kurio reikia kiekvienam etapui užbaigti.
• Sujungia įvairius etapus ir veikia kaip gamybos bei skirtinguose sandėliuose esančių medžiagų kontrolės sistema.
• Užkertamas kelias perteklinei gamybai ir perteklinėms atsargoms, todėl sutaupoma sandėliavimo vieta.

„Kanban“ sistemos trūkumai

Dėl tam tikrų „Kanban“ taikomų apribojimų tai ne visada yra tinkamiausias metodas:

• „Kanban“ sistema užtikrina optimalius rezultatus, kai gamybos srautas yra tolygiai paskirstytas per metus ir organizuojamas trumpomis serijomis, kurių apimtys yra panašios. Tačiau, jei verslui būdingi didelės paklausos svyravimai, dėl kurių reikia staigiai koreguoti gamybą, „Kanban“ metodas pasirodo esąs neveiksmingas ir nerekomenduojamas.
• Jei viena iš grandžių sutrinka, tiekimo grandinė gali vėluoti (pvz., praradus kortelę arba neteisingai išdavus užsakymą).
• „Kanban“ sistema nėra pati lanksčiausia, kai reikia prisitaikyti prie didelių pokyčių produktų gamybos technologijose.
• Ji tinkamai neveiks, jei tiekėjai neįgyvendins tų pačių „Kanban“ pirkimų taisyklių.

Kada sandėlyje naudoti „Kanban“: SVS vaidmuo

Šiandien „Kanban“ metodo įgyvendinimas organizacijose nebėra susijęs su popierinėmis kortelėmis: dabar tai daroma naudojant sandėlio valdymo sistemą (pvz.,Easy WMS) kartu su automatinio identifikavimo sistemomis, pavyzdžiui brūkšniniais kodais ir radijo dažnio identifikavimo technologijų žymomis. Kiekvienas SVS sistemoje užregistruotas duomenų vienetas yra kaip „Kanban“ kortelė, nes, nuskaičius duomenis skaitytuvu, sistema grąžina visą su tuo atsargų saugojimo vienetu (SKU) susijusią informaciją.

Logistikoje „Kanban“ metodas naudojamas organizuojant atsargų papildymą įvairiais lygiais:

„Kanban“ po vienu stogu

Jei komplektavimui ir sandėliavimui skirtos vietos yra padalytos, „Kanban“ sistema yra ypač naudinga papildant atsargas iš komplektavimo lentynų.

Išnaudojus šiose komplektavimo vietose esančias prekes, SVS siunčia automatinį įspėjimą apie prekių papildymą, kuris veikia kaip „Kanban“ kortelė. Vis dėlto operatoriai, nustatę prekių trūkumą, šį pranešimą gali įjungti ir rankiniu būdu.

Tokiu būdu prekių perkėlimas planuojamas pagal prioritetą, nors šis veiksmas paprastai atliekamas ne piko metu (tai vyksta, pavyzdžiui, taikant trumpų intervalų planavimo surinkimą).

Jei perkeldamas produktus iš sandėlio į surinkimo vietą operatorius pastebi, kad sandėlyje nebėra atsargų saugojimo vienetų (SKU), SVS gali tiesiogiai nusiųsti pranešimą įsigijimų skyriui, kad šis į tai atsižvelgtų pateikdamas užsakymus tiekėjams.

„Kanban“ sistema logistikos sandėlių tinkle

„Kanban“ metodas taip pat gali būti taikomas įmonėse, kurios užsiima atsargomis, paskirstytomis tarp įvairių sandėliavimo centrų. Šie objektai gali aptarnauti vieną gamybos liniją (pavyzdžiui, gamybos logistiką) arba sudaryti to paties logistikos tinklo dalį (pavyzdžiui, mažmeninės prekybos tiekimo grandinių).

Apžvelkime, kaip kiekvienu atveju veikia „Kanban“ sistema ir kokios yra SVS funkcijos:

• „Kanban“ gamybos įrenginiuose: pagrindinis gamybos centrus aprūpinančių sandėlių ypatumas yra tas, kad juose yra tvarkomos žaliavos, pusgaminiai ir gatavi produktai. Kad gamybos proceso metu neliktų atsargų, labai svarbu turėti kompiuterizuotą atsargų kontrolę. Šiuo atžvilgiu gamybai skirta SVS veikia pagal „Kanban“ sistemą: gavusi naują užsakymą, SVS pateikia darbo užsakymus gamybos centrui ir stebi visų atsargų saugojimo vienetų (SKU) saugų atsargų kiekį.
• „Kanban“ mažmeninės prekybos tiekimo grandinėse: šiuo atveju logistikos tinklą sudaro tinklai (centriniai ir regioniniai) ir fizinės parduotuvės. Taikant „Kanban“ metodą, produktų paklausa registruojama pardavimo vietose, o iš ten rengiami užsakymai papildyti sandėlius. Pagal šį scenarijų SVS veikia kaip papildymo tarp centrų katalizatorius, nes joje pateikiami bendri atsargų duomenys. Naudojant „Mecalux“ sandėlio valdymo sistemą (Easy WMS), Store Fulfillmentmodulis leidžia organizuoti ir tvarkyti atsargų judėjimą tarp centrų be tarpininkų, maksimaliai išnaudojant jūsų įmonės logistikos pajėgumus.

Atsargų valdymas naudojant „Kanban“ sistemą

Įgyvendinti tradicinį „Kanban“ metodą, kai daug atsargų paskirstoma į įvairias įmones ir atsargų saugojimo vienetų (SKU) kiekis yra labai didelis, nėra efektyvu dėl didėjančio sudėtingumo. Tačiau atsargų papildymą galima planuoti ir pasinaudoti „Kanban“ sistemos privalumais naudojantis SVS.

Sandėlio valdymo sistemoje (Easy WMS) yra pažangios integruoto atsargų valdymo funkcijos ir galima naudoti įvairias atsargų papildymo taisykles. Norėdami sužinoti daugiau apie tai, kaip veikia mūsų SVS, susisiekite. Vienas iš mūsų specialistų išsamiai paaiškins, kaip tai gali padėti optimaliai valdyti jūsų sistemą.