„Poka-Yoke“ paaiškinimas: 5 pavyzdžiai
„Poka-Yoke“ – tai nuolatinio tobulinimo metodas, kurio du pagrindiniai tikslai: išvengti netyčinių klaidų gamybos bei logistikos procesuose ir ištaisyti veiklos trūkumus, jei jų atsiranda.
Šiais laikais dėl daugiakanalės logistikos įmonės yra priverstos per kuo trumpesnį laiką parengti ir pristatyti labai daug kasdienių užsakymų. Atsižvelgdami į tai, logistikos vadovai stengiasi pašalinti galimas klaidas, dėl kurių užsakymai gali vėluoti, o įmonė gali prarasti klientų pasitikėjimą.
Tačiau kaip „Poka-Yoke“ padeda išvengti komplektavimo klaidų? Šiame straipsnyje paaiškinsime, kas yra „Poka-Yoke“, ir pateiksime penkis pavyzdžius, kaip šį metodą galima pritaikyti.
Kas yra „Poka-Yoke“?
1960 m. Japonijoje „Toyota“ gamykloje sukurta sąvoka „Poka-Yoke“ verčiama kaip klaidų prevencija arba netyčinių klaidų prevencija. Tai nuolatinio tobulinimo metodas, kuriuo siekiama bet kuriame gamybos ar logistikos procese išvengti klaidų.
„Poka-Yoke“ apima strategijas, kurias taikant tobulinamos ir optimizuojamos procedūros sandėlyje ar gamybos įmonėje, pavyzdžiui, metodą „Kaizen 5S“.
Šis terminas taip pat gali būti vartojamas objektams, specialiai skirtiems numatyti žmogaus klaidas, nurodyti, pavyzdžiui, USB laidams, naudojamiems duomenims perduoti ir prietaisams įkrauti. Juos į lizdą galima įkišti tik viena kryptimi, kitaip jie neatliks savo funkcijos.
Inžinierius Shigeo Shingo sukūrė šią darbo filosofiją, siekdamas pašalinti neefektyvius gamybos procesų elementus, ir ji buvo įdiegta labai sėkmingai. Jis tai padarė taikydamas praktiką, kuria supaprastintas operatorių darbas ir sumažinta trukdžių, kad jie galėtų susikoncentruoti į savo užduotis.
Kaip galite įdiegti „Poka-Yoke“?
Pagrindinis klausimas: kaip „Poka-Yoke“ galima pritaikyti, pavyzdžiui, gamybos įmonėje ar sandėlyje? Pirmiausia reikia nustatyti ir išnagrinėti kiekvieną procesą. Atliekant šią analizę reikėtų atsižvelgti į tai, kaip atliekama kiekviena operacija, ypatingą dėmesį skiriant klaidoms, kurios gali būti padarytos.
Tada turite nuspręsti dėl tinkamo „Poka-Yoke“ metodo, t. y. pasiūlyti sprendimą, kurį taikant būtų sumažintas visų galimų klaidų skaičius arba joms užkirstas kelias. Žinoma, turime daryti prielaidą, kad kai kurios klaidos yra neišvengiamos. Tokiais atvejais turėtų būti sukurta aptikimo ir reagavimo sistema, kad būtų sumažintas jų poveikis.
Galiausiai operacijos stebimos, siekiant patikrinti, ar „Poka-Yoke“ mechanizmas ir jo diegimas veiksmingi.
„Poka-Yoke“
„Poka-Yoke“ galima suskirstyti į keturis toliau nurodytus tipus.
- Eilės tvarka. Tai grindžiama proceso tvarkos arba sekos išsaugojimu. Jei konkrečių veiksmų nesilaikoma, užduoties negalima užbaigti, todėl neįmanoma pereiti prie kito proceso.
- Informacija. Aiški, paprasta ir tiesioginė informacija padeda darbuotojams atlikti įvairias užduotis, nedarant klaidų.
- Grupavimas. Tai yra rinkinių su visomis operacijai atlikti reikalingomis medžiagomis ir dalimis rengimas. Taip darbuotojai negaišta laiko ieškodami darbui reikalingų medžiagų – jie iš karto turi jas po ranka.
- Fizinis aspektas. Tai susiję su tam tikrų įrenginių tinkamumo naudoti pakeitimais, kad būtų išvengta klaidų. Pavyzdžiui, skalbimo mašinos ir mikrobangų krosnelės, kurias naudojame namuose, nepradeda veikti, kol nėra tinkamai uždaromos durelės arba laikomasi tam tikros sekos (nustatoma temperatūra, minutės, programa ir kt.).
Visos šios priemonės padeda pašalinti klaidas pasikartojančioje veikloje arba procesuose, kuriuose operatoriai gali suklysti netyčia arba dėl žinių trūkumo. Taigi, darbuotojai gali susitelkti į savo užduotis, užuot gaišę laiką patikroms ar taisydami trūkumus.
Penki „Poka-Yoke“ pavyzdžiai, susiję su logistika
Kuriant „Poka-Yoke“ nėra jokių nusistovėjusių taisyklių. Šalinant klaidas taikoma praktika ar objektai priklausys nuo kiekviename procese dalyvaujančių žmonių išradingumo.
Toliau pateiktuose pavyzdžiuose pavaizduota dažniausiai sandėliuose taikoma „Poka-Yoke“ praktika. Logistikos sektoriuje „Poka-Yoke“ sudaro dalį „Lean“ logistikos, t. y. darbo metodo, skirto logistikos procesams, kuriais sukuriama pridėtinė vertė ir sumažinamos sąnaudos, pagerinti.
1 pavyzdys. Nuoseklusis „Poka-Yoke“ su SVS
Sandėlio valdymo sistemos (SVS), pavyzdžiui, „Mecalux“ sukurta Easy WMS, yra programos, galinčios optimizuoti operacijas ir padėti darbuotojams, kad jie kuo greičiau bei efektyviau atliktų užduotis.
SVS gali veikti kaip nuoseklusis „Poka-Yoke“, nes operatoriai, naudodami radijo dažnių terminalus, vieną po kito vykdo sandėlio vadovo nurodymus. Šioje sistemoje jiems žingsnis po žingsnio parodoma, ką daryti, o operatoriai turi patvirtinti, kad atliko kiekvieną veiksmą, o tada gauna tolesnes komandas.
2 pavyzdys. Informacinis „Poka-Yoke“ su „Pick-to-light“ indikatoriais
Komplektavimas yra viena iš sandėlio operacijų, kurios metu kyla didžiausia klaidų rizika. Klaidų priežastis gali būti fizinis operatoriaus nuovargis ir gaminių bei stelažų panašumas (užsakymuose trūksta prekių, į užsakymus įtraukiami klaidingi gaminiai arba klaidingas jų kiekis ir kt.).
Vienas iš sprendimų, padedančių išvengti komplektavimo klaidų, yra „Pick-to-light“ įrenginiai. Naudojant šią technologiją, kuri priskirtina informaciniam „Poka-Yoke“, operatoriams labai aiškiai nurodoma, kokias prekes ir kokį jų kiekį paimti. Jų funkcija – užtikrinti, kad operatoriai dirbtų be klaidų.
3 pavyzdys. Sugrupuoti „Poka-Yoke“ atliekant rinkinių sudarymo operacijas
Rinkiniai sudaromi daugelyje objektų. Šį procesą sudaro atskirų dalių, iš kurių surenkamas gaminys, surinkimas, sukuriant paketą, kurį vėliau kiti operatoriai naudos galutiniam gaminiui surinkti.
Tai priskirtina sugrupuoto „Poka-Yoke“ kategorijai, nes darbuotojai visas gaminio gamybai reikalingas medžiagas turi savo surinkimo stotyse. Jiems nereikia keliauti po objektą ieškant įvairių sudedamųjų dalių.
Išankstinis rinkinių paruošimas užtikrina operatyvumą ir tikslumą. Darbuotojai gaminį pradeda ruošti tik tada, kai turi visas sudedamąsias dalis.
4 pavyzdys. Fizinis „Poka-Yoke“ su apsauginiais aptvarais
Dažniausiai sandėlyje naudojamas fizinio „Poka-Yoke“ tipas yra vielos tinklo pertvaros. Pagrindinė jos funkcija yra ne tik išvengti klaidų, bet ir užkirsti kelią nelaimingiems atsitikimams.
Zonos, kuriose darbuotojai dirba su krovos įranga, pvz., automatiniais aukštųjų stelažų krautuvais padėklams, yra aptvertos, kad į jas negalėtų patekti leidimo neturintys darbuotojai. Vos tik žmogus patenka į šiuos aptvarus ir į automatinio aukštųjų stelažų krautuvo padėklams darbo zoną – netyčia arba norėdamas atlikti užduotis – mašina sustoja.
5 pavyzdys. Fizinis „Poka-Yoke“ naudojant komplektavimo vežimėlius
Kitas plačiai paplitęs fizinio „Poka-Yoke“ sandėliuose pavyzdys yra užsakymų komplektavimo vežimėliai. Paprastai jų matmenys būna specialūs, atsižvelgiant į gaminių ir užsakymų dydį.
Be to, jei objekte atliekama komplektavimo bangomis operacija, šie vežimėliai paskirstomi ir naudojami tiek vietų, kiek yra užsakymų. Taip kiekviena sandėliavimo vieta atitinka užsakymą, todėl išvengiama klaidų.
Pašalinkite klaidas, kad pagerintumėte kokybę
„Poka-Yoke“ – tai metodų, kuriais sumažinamas klaidų skaičius, ypač atliekant pasikartojančius veiksmus, taikymas. Šiame pranešime aptarėme, kodėl jis yra mūsų kasdienės veiklos dalis, kaip susijęs su daiktais ir prietaisais, kuriuos naudojame kasdienėje veikloje, taip pat sandėliuose ir gamybos įmonėse.
„Poka-Yoke“ tikslas – gerinti procesų, o kartu ir paslaugų bei galutinio gaminio kokybę. Todėl taip pat užtikrinamas didesnis klientų pasitenkinimas.
„Mecalux“ sukaupė didelę patirtį kuriant sandėliavimo sistemas, kurios padės jums supaprastinti operacijas ir padidinti našumą jūsų objekte. Būtinai susisiekite – kartu su jumis sukursime efektyvų sandėlį, kuriame bus galima pašalinti bet kokią klaidų tikimybę.