Efektyvūs konvejeriai pagerina sandėliavimą įmonės „Nestlé“ sandėlyje Cheronoje

Apie „Nestlé“ ir „Nescafé“

Įmonės „Nestlé“ nereikia pristatinėti – tai tarptautinė maisto produktų ir gėrimų gamybos lyderė, vykdanti veiklą daugiau nei 191 šalyje. Ji turi beveik 2 000 prekių ženklų ir prekiauja įvairiausiais produktais: kūdikių maistu, vandeniu buteliuose, pusryčių dribsniais, kava bei arbata, kepiniais, pieno produktais, naminių gyvūnėlių maistu, šokoladukais ir kt.

Šiuo metu Ispanijoje jai priklauso dešimt gamybos centrų, įsikūrusių penkiuose skirtinguose autonominiuose regionuose. Šios gamyklos yra etaloninės, žinomos dėl savo didelio našumo ir dėl to, kad 44 % pagamintos produkcijos eksportuojama į užsienį.

1968 m. „Nestlé“ pastatė gamybos centrą Cheronoje (Ispanija), kuriame gamina tirpi kava „Nescafé“, o nuo 2009 m. – „Nescafé Dolce Gusto“ kapsules. Šis centras daugelį metų be pertraukos augo ir tapo didžiausia šios tarptautinės įmonės tirpios kavos gamykla.

„Nescafé“ yra įmonei „Nestlé“ priklausantis tirpios kavos prekės ženklas. Įmonė veiklą pradėjo 1938 m. ir nuo to laiko išplėtė savo gaminių asortimentą, pristatydama naujus ir novatoriškus maisto produktus bei skonius, kad galėtų tiekti prekes, pritaikytas kiekvieno biudžetui, skoniui ir kiekvienai progai.

„Mecalux“ ir „Nestlé“

Abi įmonės pradėjo bendradarbiauti 1990 m., kai „Mecalux“ sukūrė automatizuotą stelažinį nešančiųjų konstrukcijų sandėlį, skirtą padėklams „Nescafé“ gamykloje Cheronoje.

Šis sandėlis yra 25 m aukščio ir 107 m ilgio, jį sudaro septyni tarpueiliai su vieno gylio stelažais abiejose pusėse, kuriuose telpa 16 380 padėklų. Čia iki tol, kol bus išsiųsti, laikomi gatavi produktai.

Po kelerių metų, 2006 m., „Mecalux“ pastatė antrąjį 21 m aukščio stelažinį nešančiųjų konstrukcijų sandėlį, esantį už kelių metrų nuo pirmojo sandėlio. Jį sudaro du tarpueiliai su vieno gylio stelažais, kuriuose sudėta 740 konteinerių su žaliavomis.

Sandėlis pritaikytas prie konteinerių, su kuriais dirba „Nestlé“, dydžio ir savybių: 1 210 x 1 060 x 1 810 mm dėžių be pavažų. Prekės įvežamos ir išvežamos automatiškai, naudojant kelis konvejerius, kuriais jos gabenamos tiesiai į abiejų sandėliavimo tarpueilių galą. Konteineriai statomi ant atraminių padėklų, kad palengvintų konvejerių srautus.

Be to, stelažai turi atramas, kurios suteikia galimybę tiesiogiai sudėti konteinerius, papildomai nenaudojant padėklų.

„Nescafé Dolce Gusto“

2005 m. „Nestlé“ pradėjo prekiauti „Dolce Gusto“ arbatos ir kavos kapsulėmis. Iš pradžių gamybos centras buvo įsikūręs Jungtinėje Karalystėje. Tačiau po to, kai klientai Ispanijoje palankiai įvertino gaminį, įmonė nusprendė šioje šalyje įrengti naują gamyklą, kad galėtų greičiau aprūpinti šią rinką.

2009 m. įmonė išplėtė Cheronos gamybos centrą ir šalia esamų objektų pastatė „Nescafé Dolce Gusto“ gamyklą. „Mecalux“ bendradarbiavo su ja, keliais etapais pritaikant objektą ir vykdant plėtrą, kad būtų patenkinti nuolatiniai „Nestlé“ verslo poreikiai.

Pradinė plėtra

Įmonė paprašė „Mecalux“ profesionalios nuomonės apie tai, kaip prijungti naująją „Nescafé Dolce Gusto“ gamyklą prie gatavos produkcijos sandėlio. Tam reikėjo supaprastintos transportavimo sistemos, kuri užtikrintų pastovius darbo srautus tarp dviejų punktų. Projektas būtų sudėtingas, nes reikėtų sujungti du sandėlius, kuriuos skiria kelias.

„Mecalux“ pasiūlė pastatyti visiškai uždengtą pervažą, pakeltą nuo žemės 6 m, kuri sujungtų abu pastatus, o viduje būtų įrengta konvejerinė sistema. Naudojant šį sprendimą būtų išvengta įprastų kasdienio prekių judėjimo sandėlyje trukdžių, o lauke pervežami gaminiai būtų apsaugoti. Ritininiai konvejeriai važiuoja 20 m/min. greičiu. Kadangi jie yra visiškai automatizuoti, tereikia minimalaus personalo įsikišimo, todėl išvengiama klaidų, atsirandančių valdant procesus rankiniu būdu.

Antroji plėtra

2011 m. „Nestlé“ įrengė dar du padėklų keltuvus, kuriais sujungė abu gamybos centrus.

Konvejerio grandine prekės keliauja tiesiai į keltuvus. Šie konvejeriai yra aukštesniame lygyje, juos laiko tvirta konstrukcija, užtikrinanti jų stabilumą.

Taip išnaudojamas visas gamybos centro paviršiaus plotas ir išvengiama įprastų operacijų trukdžių.

Trečioji plėtra

2012 m., neįtikėtinai išaugus „Nescafé Dolce Gusto“ gaminių pardavimo apimčiai, įmonė suprato, kad reikia padidinti padėklų srautus tarp gamybos centro ir gatavos produkcijos sandėlio.

Todėl „Mecalux“ produkcijos išvežimo punkte įrengė papildomą padėklų keltuvą, dėl kurio padėklų buvo transportuojama dvigubai daugiau nei iš pradžių.

Keltuvai, galintys vienu metu perkelti du padėklus (vieną už kito), per palyginti trumpą laiką pajėgūs transportuoti visą pagamintą produkciją.

Ketvirtoji plėtra

„Nestlé“ reikėjo sujungti gamybos centrą su išsiuntimo zona, kad prekės būtų siunčiamos tiesiai į ją, o ne išdėstomos sandėlyje.

„Mecalux“ įrengė naują iš gamybos centro išsiunčiamų prekių konvejerio grandinę. Prekės keliauja per uždengtą pervažą, o prieš atvykstant į sandėlį keltuvas nuleidžia atitinkamus padėklus, kad jos būtų išsiųstos.

Įmonei reikėjo automatizuotos išsiuntimo zonos, kad galėtų maksimaliai padidinti visų joje atliekamų operacijų našumą.

1. Sukrovimo ant padėklų zona. Pervežimo vežimėliu padėklai paskirstomi ant šešių konvejerių, kur jie laikomi, kol bus išsiųsti į pilnai pakrautų padėklų krautuvą, kuris sukrauna padėklus vieną ant kito.
2. Paruošimo pakrauti kanalai. Kitas pervežimo vežimėlis surenka sukrautus padėklus ir paskirsto juos į šešis paruošimo pakrauti kanalus, sudarytus iš šiek tiek pasvirusių ritininių konvejerių. Ši sistema sugrupuoja to paties užsakymo ar maršruto padėklus.
3. Paruošimas pakrauti antžeminiame lygyje. Priešais gravitacinius kanalus ant grindų įrengta paruošimo pakrauti zona. Padėklai paruošiami prieš pakraunant juos į transportavimo ir paskirstymo priemonę. Taip išvengiama iš šio sandėlio išvežamų prekių srautų sustabdymo.

Penktoji plėtra

Šalia išsiuntimo skyriaus yra didelių maišų sandėlis su žaliavomis. Šie pramoniniai maišai sudedami ant padėklų, kad juos būtų lengva transportuoti ir sandėliuoti.

Įvežimas į sandėlį yra automatizuotas, naudojant konvejerio grandinę. Visi padėklai turi pravažiuoti per patikros punktą, kuriame patikrinama, ar jų būklė gera, ar jų svoris ir matmenys atitinka nustatytus kokybės reikalavimus.

Tada padėklų keltuvas perkelia prekes į viršutinį aukštą, kur naudojami du įvažiuojamųjų stelažų blokai.

Stelažus sudaro pora 6,5 m aukščio juostų, kurių kiekvienoje yra trys sandėliavimo lygiai. Tuo tarpu kiekviename lygyje įrengti patvarūs cinkuoto plieno atraminiai bėgiai, ant kurių dedami ant padėklų sukrauti maišai.

Valdymo programinė įranga

Atsižvelgiant į šio gamybos centro pajėgumus, labai svarbi kompiuterizuota sistema, kad būtų galima kontroliuoti ir valdyti jame sumontuotos automatizuotos krovimo įrangos judėjimą.

„Mecalux“ taip pat įdiegė valdymo modulį Galileo, kuris kontroliuojamu būdu ir nepertraukiamai nurodo, kur reikia važiuoti automatiniams aukštųjų stelažų krautuvas padėklams, pervežimo vežimėliams ir keltuvams.

Galileo naudotojo sąsają labai patogi ir jis gali imituoti viso automatizuoto objekto elektromechaninį veikimą per SCADA.

Palaikomas nuolatinis dvikryptis ryšys su sandėlio valdymo programine įranga ir „Nestlé“ ERP sistema. Todėl įmonė maksimaliai padidino visų gamybos centre vykdomų procesų našumą.

Privalumai įmonei „Nestlé“

• Efektyvi transportavimo sistema: konvejeriai užtikrina spartų prekių transportavimą į įvairias gamybos centro zonas ir sandėlį.
• Didelis prekių srautas: automatinio konvejerio grandinė ir padėklų keltuvai užtikrina „Nestlé“ reikiamą padėklų judėjimo srautą.
• Saugus sandėlis: automatiniai komponentai yra apsaugoti, kad būtų išvengta incidentų ir neleistino darbuotojų patekimo.